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PCB銑刀分板機網(wǎng)板清洗機模具清洗機網(wǎng)板檢查機溶劑回收機
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PCB銑刀分板機網(wǎng)板清洗機模具清洗機網(wǎng)板檢查機溶劑回收機前言
目前在電源、白色家電行業(yè)的波峰焊工藝中，前段的紅膠貼裝是一項必不可少的工藝過程。
在早期的紅膠網(wǎng)板清洗工藝中，對于錯印版和塑膠、以及銅板厚網(wǎng)清洗是使用揮發(fā)性有機溶劑的噴淋清洗。
隨著社會對于環(huán)保和安全的要求越來越高。紅膠網(wǎng)板清洗，尤其是目前仍然被行業(yè)內(nèi)廣泛使用的氣動噴淋清洗機清洗機存在諸多的不如意。
由于噴淋的力道是線性的，對于深孔和結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的并型塑網(wǎng)式銅網(wǎng)就很難清洗干凈，需要多次清洗。而超聲波產(chǎn)生的空化力的傳播彌散開來的，可以進入每一個角度，從而清洗干凈。
所以，對于清洗紅膠網(wǎng)板來說，選擇產(chǎn)品和設(shè)備至關(guān)重要。一是選擇一款對紅膠有比較好溶解力的水基清洗劑；二是要選擇利用超聲波的物理力使得紅膠更快地分散和溶解以達到完成清洗的效果。
SMT紅膠網(wǎng)板清洗的必要性與難題：
紅膠網(wǎng)板清洗一直以來都是行業(yè)的難題，而紅膠網(wǎng)板清洗是整個紅膠工藝中比較重要的環(huán)節(jié)，其清洗的效果直接影響到工藝品質(zhì)。若清洗不徹底容易造成銅網(wǎng)細(xì)孔變小甚至堵塞，從而導(dǎo)致印刷膠量不足而逐漸掉落及網(wǎng)板報廢的可能。
SMT紅膠網(wǎng)板傳統(tǒng)清洗方式
鑒于紅膠網(wǎng)板，特別是厚網(wǎng)細(xì)孔的孔深孔徑比較大，通常用簡單的手工或者氣動噴淋設(shè)備來清洗，這樣無法對細(xì)孔的內(nèi)壁紅膠殘留進行徹底清洗，長期不徹底的清洗會使得內(nèi)壁紅膠殘留越積越厚導(dǎo)致細(xì)孔變小乃至堵塞，采用人工用針來疏通的方式也不能徹底解決問題，這樣及其容易刮花形成毛刺等損壞網(wǎng)板，并且用人工來針通費時費力，還達不到理想效果。
所以采用人工與氣動噴淋清洗設(shè)備，配套有機溶劑的清洗方式，需要人工反復(fù)吹洗、針通，此清洗方式耗時、費力、效果差。加上有機溶劑的揮發(fā)，容易被現(xiàn)場作業(yè)工人吸入身體，長此以往，對現(xiàn)場作業(yè)人員的身體造成比較大的損害，有機溶劑易燃易爆隱患更是個定時“炸彈”，故紅膠網(wǎng)板清洗是目前行業(yè)內(nèi)普通的技術(shù)難題。
新的SMT紅膠厚網(wǎng)水基清洗技術(shù)與工藝應(yīng)用
采用電子水基環(huán)保清洗劑及配套全自動超聲波鋼網(wǎng)清洗機，是目前針對紅膠網(wǎng)板進行徹底有效的清洗。
紅膠網(wǎng)板清洗技術(shù)的清洗原理是：利用超聲波的物理“空化效應(yīng)”在清洗液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂，使物體表面、縫隙及深孔、細(xì)孔、盲孔中的附著物污垢迅速剝落機械去除，配合電子水基環(huán)保清洗劑的溶解力對紅膠進行化學(xué)溶解使紅膠成分中的環(huán)氧樹脂和硬化劑、顏料、填充料等溶解于清洗劑，而清洗劑在超聲波設(shè)備中循環(huán)過濾使用，從而達到快速清洗的效果。
由于的水基清洗劑安全環(huán)保、不燃燒、不揮發(fā)的特點可完全消除過去溶劑型清洗劑所帶來的安全隱患；其與超聲波清洗設(shè)備的結(jié)合應(yīng)用，可解決氣動噴淋設(shè)備清洗力度不佳，對深孔細(xì)孔內(nèi)的紅膠殘留無法滲透清洗的常規(guī)難題。
紅膠厚網(wǎng)（網(wǎng)板）清洗工藝流程：
紅膠網(wǎng)板清洗工藝流程為：人工將下線厚網(wǎng)用壓縮空氣將網(wǎng)孔一次性吹通透后再置于專用的超聲波清洗設(shè)備中一鍵完成清洗即可。清洗工藝簡單實用，可實現(xiàn)性強。清洗效果好，網(wǎng)孔內(nèi)壁無紅膠殘留、網(wǎng)孔通透率可達100%，清洗總時間約為15分鐘，可大幅減少清洗時間，提高清洗效率。紅膠網(wǎng)板清洗工藝的應(yīng)用有效的改善了紅膠清洗的作業(yè)環(huán)境，安全環(huán)保，完全消除了易燃易爆的安全隱患，避免了操作工溶劑慢性中毒的風(fēng)險；同時水基清洗劑不揮發(fā)，循環(huán)使用，可節(jié)省清洗成本，綜合實用成本更低。
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